Fabricante de Líneas de Laminación por Extrusión

Fabricación de Maquinaria de Conversión para Papel y Embalaje

Fabricación Industrial

JIANDA cuenta con una planta de producción propia de 15.000 m² especializada en la fabricación de líneas de recubrimiento y laminación por extrusión, además de otros equipos de conversión para las industrias del papel, embalaje flexible y materiales compuestos. Durante años, hemos desarrollado nuestra capacidad en ingeniería de producto, fabricación de precisión y servicio internacional, proporcionando soluciones completas que incluyen fabricación de equipos, instalación y soporte técnico posterior. Nuestro proceso productivo se desarrolla bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015, mientras que nuestros principales equipos cuentan con certificación CE, garantizando estándares de seguridad y confiabilidad para mercados internacionales.

Proceso de Producción

Nuestro proceso de fabricación se basa en un estricto control de calidad durante cada etapa, dividido principalmente en tres fases:

Control preciso de componentes y piezas

Ensamblaje especializado de equipos principales

Pruebas completas antes de la entrega

Control de Calidad en Planta

Nuestro sistema de control de calidad en planta está diseñado para garantizar la trazabilidad de componentes, reducir riesgos durante el ensamblaje y mantener la estabilidad del proceso de fabricación. El taller está organizado en áreas independientes para materias primas, ensamblaje, componentes semiacabados y productos no conformes, evitando la mezcla de piezas y minimizando posibles errores durante la producción.

Taller de Fabricación: Procesos de Mecanizado

Rectificado de superficies

Mecanizado CNC

Torneado de placas circulares de gran tamaño

Mecanizado CNC de componentes de ejes

Fresado CNC

La instalación de matrices, configuración de sistemas de control de temperatura y calibración del sistema de tensión son realizadas por ingenieros especializados con más de cinco años de experiencia práctica.

Área de Ensamblaje

Los procesos de ensamblaje se realizan siguiendo procedimientos estandarizados de trabajo, con especial atención a la estabilidad estructural, precisión de instalación y consistencia operativa necesarias para garantizar un funcionamiento confiable de las líneas de recubrimiento y laminación por extrusión.
El proceso de ensamblaje comprende principalmente las siguientes etapas:

Ensamblaje Inicial: Realizamos el montaje inicial de acuerdo con los planos técnicos de ingeniería, incluyendo la estructura principal, sistemas de transmisión y componentes esenciales de la línea de recubrimiento y laminación, asegurando una base mecánica estable y confiable.
Instalación de Componentes Principales: Nuestros técnicos especializados se encargan de instalar componentes críticos como el cabezal de extrusión, sistema de control de temperatura y mecanismo de control de tensión. Durante esta etapa se utilizan equipos de posicionamiento CNC para garantizar tolerancias precisas, incluyendo alineación, paralelismo y concentricidad.
Inspecciones de Calidad Durante el Ensamblaje: Cada fase del montaje incluye verificaciones operativas e inspecciones rutinarias como parte del sistema de control de calidad. Una vez finalizado el ensamblaje, los circuitos eléctricos y sistemas de tuberías son probados y ajustados para preparar la línea para las pruebas dinámicas y la aceptación final en fábrica.

Pruebas de Equipos

Antes de la entrega, cada línea de recubrimiento y laminación por extrusión es sometida a un proceso completo de pruebas que incluye inspección estática, simulación de producción y verificaciones de seguridad. Estas pruebas permiten confirmar que el equipo cumple con los requisitos técnicos establecidos y está preparado para su instalación y puesta en marcha.
El proceso de prueba comprende principalmente las siguientes etapas:

Inspección Estática: Nuestro equipo de calidad verifica el estado general del equipo, incluyendo apariencia externa, estructura mecánica y configuración de parámetros, asegurando que las líneas de conversión y embalaje cumplen con los estándares de diseño y especificaciones técnicas requeridas.
Prueba de Simulación de Producción: Mediante una plataforma de pruebas, recreamos las condiciones reales de operación del cliente y realizamos ensayos continuos de recubrimiento por extrusión según los materiales base que procesará la línea. Durante las pruebas se monitorean en tiempo real parámetros como la uniformidad del espesor de recubrimiento, estabilidad de velocidad y porcentaje de desperdicio para evaluar el rendimiento general del equipo.
Verificación Final de Funcionamiento: Antes del envío, se realizan ajustes finales y comprobaciones de seguridad para garantizar que todos los sistemas mecánicos, eléctricos y de control funcionan correctamente, asegurando una transición eficiente desde la instalación hasta la operación industrial.